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        汽車配件噴涂生產線解決方案
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        行業背景
        由于汽車配件范圍廣、規格多、整機重、零部件大 , 一般采用噴涂機器人的噴涂方式進行涂裝。噴涂工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍??諝鈬姌寚娡啃实?( 30% 左右 ) , 高壓無氣噴槍浪費涂料 , 兩者共同的特點是環境污染較嚴重 , 所以已經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如美國卡特彼勒公司就采用空氣輔助式噴槍進行噴涂 , 對發動機罩等薄板覆蓋件則采用手提式靜電噴槍。汽車配件用涂裝設備一般采用較為先進的水旋噴漆室。
        汽車涂裝工藝,一般可分為兩大部分:一是涂裝前金屬的表面處理,也叫前處理技術;二是涂裝的施工工藝。表面處理主要包括清除工件表面的油污、塵土、銹蝕、以及進行修補作業時舊涂料層的清除等,以改善工件的表面狀態。包括根據各種具體情況對工件表面進行機械加工和化學處理,如磷化、氧化和鈍化處理。同樣為涂裝,但兩大分類的涂裝設備涂裝生產線及工藝有明顯的差異,具體可分為:
        1、"車體"涂裝所指部件為:車體、前后保險杠、引擎蓋、車門等前裝件;涂裝生產線通常采用:將游浸式除油除銹等前處理工序與機械手璇杯噴涂,地軌線輸送,烘烤結合在同一條生產線上;
        2、"內外配件"涂裝所指部件為:功能按鍵、導航儀、裝飾件、門護板、門拉手、儀表臺等俗稱后裝件。
        噴涂流程

         自動噴涂生產線的工藝流程:裝夾→上線→手動靜電除塵→自動靜電除塵→預熱除濕5min(50°C)→自動靜電除塵→噴底漆→流平11min(常溫)→底漆固化30min(常溫-80°C)→自然冷卻5min→噴面漆→流平12min (常溫)→固化66min (常溫-80°C)→冷卻15min→下件檢驗

        適應配件:按鍵、拉手、裝飾件、輪轂、小型配件等;

        噴涂方式:多關節機械手、坐標型機械手、定槍型,(可停住噴,可追蹤噴)

        烘烤方式:隧道迂回式烤爐配遠紅外發熱IR燈;

        涂裝環境:涂裝室萬級,車間十萬級,且恒溫恒濕可調;

        產 量:取決于工件的的工裝方式及涂料的烘烤時間結合線速所得

        工藝流程:(以兩涂兩烤型為例)

        往復噴涂機線噴涂線:
        適用配件:導航儀,儀表臺,門戶板,小型配件排版噴燈
        噴涂方式:多軸噴涂機器人,坐標型噴涂機器人  手動噴涂、往復噴涂機
        烘烤方式:隧道烤爐、箱式強制烤爐,配遠外紅發熱ir燈
        涂裝環境:涂裝室內萬級,車間十幾萬級
        產量:取決于工件的工裝方式及涂料的烘烤時間結合線速所得
        工藝流程:
        裝夾—手動靜電除塵——上線——預熱除濕——噴漆——流平——表干——下件——固化——自然冷卻——下件檢驗

        噴涂選型
        我們的優勢

        巨豪自動化設備有限公司、具備自主研發生產能力,并擁有多款專利,具有豐富的涂裝生產上下游工藝經驗,優質的主動式售后服務; *具體視工件的形狀與工裝夾具設計、涂料性能、測試要求、工藝參數等產量有所不同, 以上僅供參考;

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